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振動篩設(shè)備出現(xiàn)強(qiáng)烈震動的原因及解決辦法

發(fā)布日期:2019-08-28 17:00:33

 在日常的工作中,振動篩設(shè)備會出現(xiàn)各種各樣的故障,今天和大家分享一下振動篩設(shè)備出現(xiàn)強(qiáng)烈震動的原因及解決辦法。
 
    振動篩是通過激振器振動使物料在篩面上產(chǎn)生運(yùn)動,使物料通過多層篩面進(jìn)行篩分,大小不一的物料通過篩面進(jìn)入到各個出料口,振動篩在工作過程中,常常會受到軸承的影響使篩機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈震動,主要受下面五個因素的影響:
 
一、激振器偏心振動
 
如是激振器的原因,那就把偏心塊的重量增加,調(diào)節(jié)振幅;如是振動電機(jī),振幅調(diào)節(jié)靠軸兩端的偏心塊夾角來改變激振力的大小,夾角小,激振力變大,振幅變大;反之,夾角變大,激振力變小,振幅變??;對軸偏心式振動器,可以增減配重飛輪和帶輪上的配重塊,以增減振動篩分機(jī)的振幅。激振器工作時(shí)偏心重量產(chǎn)生的離心力使偏心軸彎曲,導(dǎo)致軸承的內(nèi)套圈與外套圈的相對偏轉(zhuǎn),偏心會產(chǎn)生以轉(zhuǎn)頻及其各階諧頻而導(dǎo)致的振動,故運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的慣性力和慣性力偶將引起軸承的動反力和振動,破壞軸承等零部件的平穩(wěn)工作狀態(tài),產(chǎn)生高頻震動。在振動篩激振器的軸承振動頻率和設(shè)備篩箱彈性振動的某一階段固有頻率相同時(shí),就會引起振動篩的篩箱彈性體的強(qiáng)烈振動。軸承主動軸與從動軸系統(tǒng)均存在某一數(shù)值的共振頻率,如果有一些激振頻率與共振頻率接近,則發(fā)生共振。另外,由于偏心存在離心慣性力時(shí),因此會產(chǎn)生彎曲振動,假如當(dāng)轉(zhuǎn)速接近臨界值,則發(fā)生彎曲共振。
 
二、軸承的徑向游隙
 
通過對振動篩的軸承試驗(yàn)結(jié)果表明,徑向游隙過小或者過大都會使軸承系統(tǒng)產(chǎn)生較大的振動。當(dāng)徑向游隙過小時(shí),會引起高頻振動;當(dāng)徑向游隙過大時(shí),會引起低頻振動。
 
徑向游隙過大,則會降低軸承彈性系統(tǒng)的徑向固有的頻率,容易產(chǎn)生共振,將會產(chǎn)生較大低頻振動。主要是因?yàn)樵跐L動體以及套圈的沖擊點(diǎn)會產(chǎn)生較大加速度。在沖擊初期,產(chǎn)生和設(shè)備質(zhì)量還有物體形狀無關(guān)的高頻壓縮波,并傳入金屬內(nèi)部;而在沖擊后期,會由機(jī)械力產(chǎn)生一個比沖擊壓縮波頻率低的機(jī)械振動。因此徑向游隙較大,使軸承在通頻帶上震動加巨。
 
三、軸承的幾何精度
 
振動篩激振力過大,會導(dǎo)致軸承將承受非常大的徑向力,故產(chǎn)生強(qiáng)烈振動。軸承精度越高,振動越小。當(dāng)滾道特別是在滾動體表面的波紋度,對軸承的振動影響更大,滾動體以及保持架與內(nèi)外圈滾動表面的間隙,其相對運(yùn)動都會引起軸承的振動,因?yàn)闈L動體的自旋頻率較高,工作表面同時(shí)和內(nèi)外滾道接觸,滾動體、套圈以及保持架所產(chǎn)生的振動大小為4:3:1左右的關(guān)系。所以降低軸承振動應(yīng)***先提高滾動體的表面加工精度。
 
四、軸承摩擦與潤滑
 
軸承是振動篩較難控制的主要振動源,由于振動篩是靠很大的激振力來維持工作的,因此軸承會受到的徑向力很大,振動篩在工作過程中,***的激振力將引起軸承系統(tǒng)的彈性振動。如果潤滑不良,那就產(chǎn)生較大的摩擦,讓軸承溫升速度過快過高,熱膨脹過大,會把徑向游隙顯著減小,然后又加大了摩擦,溫度會更進(jìn)一步升高。
 
五、外圈與支承孔配合
 
外圈與支承孔的配合會影響振動的傳遞,如果比較緊的配合,會迫使?jié)L道變形,加大形狀誤差,導(dǎo)致振動增加。較松配合可使間隙內(nèi)油膜產(chǎn)生阻礙作用。外圈和軸承座的支承孔的材料性質(zhì)相差比較大時(shí),特別是在其間放置橡膠減震環(huán),會抑制振動傳遞。

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